“做設(shè)備的不能單純的從自動化角度來考慮問題，還要考慮設(shè)備所在的工序段是什么要求。否則，會產(chǎn)生很多因為在前期溝通不到位而導(dǎo)致后期不斷修改調(diào)整的設(shè)備售后成本。”

　　在鋰電行業(yè)摸爬滾打十余年，王易瑋在設(shè)備廠做過研發(fā)，也有在電芯企業(yè)的工作經(jīng)歷，他的理解是，設(shè)備企業(yè)對于工藝的理解如果到位，既可以大幅減少設(shè)備的后期調(diào)整改進帶來的售后成本，同時在面對客戶的換型需求時，還可以實現(xiàn)快速調(diào)整，提升企業(yè)自身的技術(shù)競爭力。

　　電芯企業(yè)工程管理短板

　　售后維護成本高昂固然與國內(nèi)設(shè)備自身品質(zhì)和穩(wěn)定性有一定聯(lián)系，但同時也反映出電芯企業(yè)自身工程能力弱，設(shè)備保養(yǎng)維護意識缺乏、員工專業(yè)素質(zhì)水平低下等現(xiàn)實問題。

　　“電芯企業(yè)的工程能力太弱了！”在設(shè)備領(lǐng)域從業(yè)多年的劉海洋一臉感慨，在他看來，這是導(dǎo)致設(shè)備供應(yīng)商售后成本高企的一個重要原因。

　　所謂的工程能力，是指保障企業(yè)生產(chǎn)順利有序進行的綜合能力，這其中就包括及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中出現(xiàn)的問題并及時解決的能力。

　　“鋰電行業(yè)發(fā)展太快，真正懂設(shè)備的人才比較缺乏。” 劉海洋坦言，新的電芯企業(yè)成立時，由于能找到真正懂設(shè)備的技術(shù)人才很困難，可能會隨便找一個以前做設(shè)備維護的去做工程經(jīng)理，花的成本雖然比較少，但造成的直接結(jié)果就是企業(yè)工程能力低下。

　　齊曉東對上述觀點表示贊同。在齊曉東看來，不少電芯企業(yè)為了壓縮成本，并不愿意在工程隊伍上進行充分投入，這導(dǎo)致企業(yè)自身連最基本的設(shè)備維護維修都解決不了，機器一旦出現(xiàn)任何小問題都沒有應(yīng)變處理能力，只能是被動的找供應(yīng)商解決。

　　“有時候可能只是一個零部件松動，有時候可能是一個程序參數(shù)的改動調(diào)整，也就是幾分鐘的事情，但是他們不愿意或者根本就不知道怎么去解決。”多位鋰電設(shè)備企業(yè)負(fù)責(zé)人向《高工鋰電》反映，過分依賴設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)成為電芯企業(yè)的一個普遍問題。

　　這樣的結(jié)果是，一個簡單的維修或者參數(shù)設(shè)定都需要設(shè)備企業(yè)坐火車坐飛機上千公里去做售后，由此增加了很多本不必要的售后成本。

　　“作為電芯企業(yè)而言，一定要具備強大的工程能力，否則雙方都會很疲憊。”劉海洋認(rèn)為，工程能力弱對于設(shè)備企業(yè)來說可能只是是增加售后成本，而對于電池企業(yè)而言，損失的可能就是正常的生產(chǎn)制造以及由此造成的產(chǎn)品交付。

　　除了工程能力弱，電芯企業(yè)還面臨著人員素質(zhì)偏低、設(shè)備維護意識淡薄的問題。

　　目前，由于企業(yè)員工技能水平普遍偏低，導(dǎo)致缺乏對于設(shè)備的深入理解，因此，很容易出現(xiàn)由于操作不規(guī)范造成的設(shè)備零部件損壞。

　　“不少設(shè)備企業(yè)都是初中水平的工人，他們?nèi)ゲ僮鲙资f上百萬的高精度設(shè)備，在對于設(shè)備理解不到位的情況下，要么會出現(xiàn)操作不熟練的情況，把參數(shù)設(shè)置錯誤，要么是不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備的損壞。”

　　深圳市善營自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理關(guān)敬黨表示，低素質(zhì)的人員水平，由于學(xué)習(xí)能力較弱，一方面延長了培訓(xùn)的時間，增加培訓(xùn)成本，另一方面則是由于不必要的操作失誤帶來了很多售后維修的成本。

　　而更讓關(guān)敬黨憂心的是，國內(nèi)電芯企業(yè)普遍缺乏設(shè)備保養(yǎng)的意識。

　　據(jù)了解，包括松下、三星等國際電芯企業(yè)一般都有完善的設(shè)備管理及維護規(guī)范，從員工的日常維護，到企業(yè)工程部門的月度盤查，再到第三方的定期保養(yǎng)。多維度的設(shè)備維護規(guī)范有效的保障了企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。

　　然而，國內(nèi)電芯企業(yè)從老板到工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，都沒有接受過正規(guī)的訓(xùn)練，也很少建立規(guī)范的設(shè)備管理以及維護的規(guī)范和制度。

　　關(guān)敬黨介紹了他的一個經(jīng)歷：同樣一個滾軸，在日本公司用四年都沒產(chǎn)生任何問題，而在一家國內(nèi)企業(yè)，半年不到就起皮了。除了與具體使用環(huán)境有關(guān)系之外，這也側(cè)面反映出國內(nèi)電芯企業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)意識的嚴(yán)重缺乏。

　　“國內(nèi)電芯企業(yè)一定要樹立設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)范制度。”在關(guān)敬黨看來，維護保養(yǎng)缺乏既增加了設(shè)備出現(xiàn)問題的頻率，同時也可能會對最終的產(chǎn)品性能產(chǎn)生直接影響。

　　供應(yīng)鏈畸形發(fā)展求解

　　讓設(shè)備企業(yè)雪上加霜的是，由于在供應(yīng)鏈上受制于電芯企業(yè)，為了保證回款和市場訂單，設(shè)備企業(yè)只能被迫無止境的滿足客戶的各種要求，這種畸形的供應(yīng)鏈關(guān)系更是進一步加大了設(shè)備企業(yè)的售后成本支出。

　　不止一家設(shè)備企業(yè)向記者證實，在高昂的售后成本中，有近七成的費用用在本不該算作售后服務(wù)的地方，成為設(shè)備企業(yè)不該承受但又不得不去承受的“無奈負(fù)擔(dān)”。

　　“所謂的售后的問題，可能有70%的問題是客戶的材料和工藝不穩(wěn)定。”齊曉東說，正常情況下機器存在問題的概率很小，但往往是到客戶那安裝完，但其配套沒有跟上，人員不全，漿料沒有合成好，或者是配套的設(shè)備還沒到，這樣就導(dǎo)致設(shè)備企業(yè)無法進行設(shè)備的調(diào)試，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)試時間無限期延長。

　　國內(nèi)一家同樣做涂布機的企業(yè)也面臨過這樣的事情：其涂布機供給一個生產(chǎn)鈦酸鋰電池的客戶，由于鈦酸鋰材料本身就很敏感，加上企業(yè)剛開始生產(chǎn)，自身也都缺乏經(jīng)驗，因此在合漿上存在很大的問題，這直接導(dǎo)致機器參數(shù)就沒法設(shè)置，然而由于最終的結(jié)果就是涂出的極片不合格，因此會把所有的責(zé)任都推到設(shè)備企業(yè)身上。

　　“人、機、料、法、環(huán)、測”，是影響生產(chǎn)制造的六大關(guān)鍵因素，這其中，機器設(shè)備占到20%左右。然而，由于設(shè)備廠處于弱勢地位，電芯企業(yè)往往會以不通過驗收的方式或者扣留質(zhì)保金的方式相威脅。

　　上述企業(yè)負(fù)責(zé)人抱怨，面對問題時，電芯企業(yè)并不是真正面對問題、分析原因，而總是把所有問題都推給設(shè)備供應(yīng)商。

　　由于前期工藝不成熟以及相關(guān)配套不到位等問題會直接延長設(shè)備在安裝調(diào)試階段的時間，從而提升成本。

　　同樣以涂布機為例，據(jù)了解，一臺設(shè)備從安裝調(diào)試到培訓(xùn)，大約需要將近一個月的時間。有的時候為了防止出問題，客戶還會要求供應(yīng)商加長一周時間的培訓(xùn)。這無形中就又增加了一部分成本。

　　而對于設(shè)備企業(yè)而言，不僅要面對無盡的后期服務(wù)，還要承擔(dān)賬款延期帶來的巨大壓力。

　　按照一般的設(shè)備銷售程序，在產(chǎn)品交付并安裝調(diào)試完成后三個月，客戶要按照規(guī)定付合同金額20%-40%的“驗收款”，自驗收合格后開始進入為期一年的質(zhì)保期，質(zhì)保期滿后客戶支付“質(zhì)保金”，一般為合同金額的10%。然而，現(xiàn)實情況則是，很少有企業(yè)可以實現(xiàn)按時付款。

　　“一旦驗收完就會進入質(zhì)保期，在企業(yè)生產(chǎn)沒有正常運轉(zhuǎn)的情況下并不希望快速驗收。”劉海洋表示，尤其是設(shè)備買的比較多的企業(yè)，短時間內(nèi)配套設(shè)備沒有到位，產(chǎn)量沒上來，或者沒有訂單，這種情況往往就會拖著不給驗收，目的就是可以讓你提供無條件的服務(wù)。對此，設(shè)備企業(yè)往往毫無辦法。

　　“質(zhì)保金”回款同樣也面對這樣的問題。齊曉東介紹，驗收款加上質(zhì)保金，往往要兩三年時間才能收回，這已經(jīng)成為行業(yè)的普遍現(xiàn)象。

　　“設(shè)備企業(yè)的凈利潤其實就是最后1 0 %的質(zhì)保金，客戶無限期的延長后，最后對于企業(yè)而言利潤微乎其微。”

　　面對這樣的惡性循環(huán)，齊曉東認(rèn)為，目前，電池企業(yè)盈利狀況不是很好的情況下，行業(yè)整體處于畸形發(fā)展的狀態(tài)，對于采取低成本擴張模式的企業(yè)，只能通過壓縮上游供應(yīng)商的利潤來維持生存。

　　在此局面之下，已經(jīng)一些設(shè)備企業(yè)試圖在嘗試改變，新嘉拓的做法是，逐步開始優(yōu)化自己的客戶結(jié)構(gòu)，過濾掉一些技術(shù)實力差、付款能力弱的下游客戶，同時加強與核心客戶在產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)合作上的溝通對接。

　　浩能的做法則是：一方面是提升在產(chǎn)品研發(fā)上的投入，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性上下功夫；另一方面，將服務(wù)環(huán)節(jié)往前推，盡量在合作前期就深入把握客戶的需求，從而在源頭上降低后期售后維修成本。

　　“國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)要想有在技術(shù)和產(chǎn)品上有所突破，一定要打破目前的行業(yè)僵局。”在劉海洋看來，隨著應(yīng)用市場進入良性循環(huán)軌道，必然要求設(shè)備企業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)等方面與電芯企業(yè)配合更加默契，而這也是產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化整合的必然趨勢。