光伏產(chǎn)業(yè)鏈中,電池環(huán)節(jié)的技術仍在快速進步與迭代。繼PERC快速推廣之后,N型電池開始受到業(yè)內(nèi)越來越多的關注和認可,在各類N型電池中,異質(zhì)結電池(HIT)由于效率更高,在一些BOS成本高的市場已具備一定的經(jīng)濟性。當前,業(yè)內(nèi)PERC規(guī)模適中的企業(yè)投入HIT意愿較強,部分企業(yè)已開始中試或小批量投運,而PERC規(guī)模較大的公司也在關注HIT進展。目前主要參與方規(guī)劃HIT產(chǎn)能超過15GW,2020年將有4-7GW以上的產(chǎn)能投放,而2020年也被認為是HIT的產(chǎn)業(yè)化元年。
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晶體硅異質(zhì)結太陽電池(HIT/HDT)
在晶體硅上沉積非晶硅薄膜,該工藝與普通的BSF電池技術相比,少了擴散和蝕刻2個步驟;與當紅的PERC工藝相比,少了4個步驟。雖然工藝流程大大簡化,但對工藝的要求卻更為嚴苛,如潔凈度、真空度、溫度控制、鍍膜質(zhì)量等,比現(xiàn)有的電池技術要求都要高出一個量級。
技術特點和優(yōu)劣勢
異質(zhì)結電池具有結構簡單、工藝溫度低、鈍化效果好、開路電壓高、溫度特性好、雙面發(fā)電等優(yōu)點,是高轉換效率硅基太陽能電池的熱點方向之一。
異質(zhì)結電池的核心特點就是高開路電壓,這來自于構成其PN結的材料是不同種類的,理論上就比同質(zhì)結電池的電壓要高。但其特殊的晶硅/非晶硅界面態(tài)鈍化,對設備、工藝、環(huán)境、操作水平等要求非常高。需要從非晶硅界面鈍化、TCO光吸收損失、金屬化電阻損耗三方面進行努力,對應的工藝流程為CVD、PVD、絲印三個步驟。這個三大難點克服,不僅僅是工藝的問題,還涉及到設備和材料的配套和改進。
數(shù)據(jù)來源:OFweek行業(yè)研究院
產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程
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產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀
當前全球HIT已有產(chǎn)能約3GW,但業(yè)內(nèi)新老參與者均多在密切關注HIT進展, PERC規(guī)模適中的企業(yè)投入HIT意愿相對更強一些,參與方規(guī)劃HIT產(chǎn)能超過15GW,部分企業(yè)已開始中試或小批量投運,預計2020年將有4-7GW以上的HIT新增產(chǎn)能投放,一批標桿企業(yè)與項目可能在年底到明年投運,將進一步提升行業(yè)對異質(zhì)結電池的信心,2020年可能是HIT的產(chǎn)業(yè)化元年。
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成本構成及成本下降路徑
截至2018 年底,異質(zhì)結電池生產(chǎn)成本約為1.22 元/W,主要包括,硅片成本(47.13%)、漿料成本(24.34%)、折舊(12.30%)、靶材(4.34%),以及其他材料、動力、人工等。
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質(zhì)結電池的生產(chǎn)成本有望在未來的3-5 年內(nèi)降低至目前的50%左右,主要下降的手段包括:硅片薄片化降低硅片成本,銀漿用量減少及國產(chǎn)化降低漿料成本,單機生產(chǎn)設備產(chǎn)能提高以及國產(chǎn)化降低折舊成本。
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